Sono beni suscettibili di altre lavorazioni, distintamente individuabili e immagazzinabili; possono essere acquistati presso terzi o essere fabbricati all’interno dell’azienda; possono essere commercializzati nello stato in cui si trovano o essere completati e trasformati in prodotti finiti.

Aspetto tecnico-logistico inerente allo stoccaggio delle merci. Il grado di selettività delle scorte dipende dalla possibilità di prelevare le scorte di magazzino evitando movimentazioni di altre merci.

Valutazione di prodotti nuovi secondo una metodologia che considera il loro potenziale di mercato prima di passare ad una eventuale fase operativa.
In un secondo significato è la valutazione di idee nuove durante un brainstorming.

Gli scostamenti si hanno in diverse circostanze:

• budgetary control
• budget dei costi
• benchmarking
• budget dei volumi
• etc.
  

L’analisi degli scostamenti negativi mette in moto una serie di iniziative correttive per migliorare:

• il sistema competitivo legato al vantaggio di costo
• il sistema competitivo generale legato alla creazione di più vantaggi competitivi

Merci, materie, componenti, semilavorati, prodotti in lavorazione, prodotti finiti esistenti in un dato momento all’interno del processo logistico-produttivo. Sono chiamate così sul piano operativo , diventano giacenze quando non si riesce a venderle o ad utilizzarle, diventano rimanenze quando si deve procedere alla loro valutazione inventariale finalizzata alla stesura del bilancio d’esercizio.
La problematica delle scorte è legata al just in time, al lotto economico, ai magazzini in entrata, in uscita e intermedi (magazzini polmone). La loro gestione può diventare molto complessa; pertanto vi sono diversi profili di scorta in relazione alle esigenze: scorta media, scorta minima(o di sicurezza), scorta di riordino, scorta speculativa, scorta stagionale, scorte viaggianti. Il dato delle scorte è un elemento fondamentale nei sistemi di pianificazione dei materiali e della produzione (kanban, MRP).
La logistica integrata utilizza le esperienze di Giappone e USA allo scopo di attuare le politiche degli approvvigionamenti, delle scorte e delle consegne con riduzione dei costi logistici (più del 10%) e aumento delle vendite (fino al 20%). Consente un aumento della produttività. Presuppone un check-up logistico dei problemi, delle tecniche e dei sistemi esistenti e attuati dall’azienda; con l’e-commerce alcune problematiche si sono accentuate, altre affievolite.

Detta anche scorta minima, è la quantità-limite per non scendere sottoscorta con il conseguente rischio di non poter alimentare il proprio processo di lavorazione industriale o di non poter fronteggiare le richieste dei clienti. Il limite di rottura dello stock può essere evitato con l’accorgimento di fissare il punto di riordino a un livello superiore a tale limite (v. punto di riordino).

Intervallo di tempo entro il quale è tollerabile l’ultimazione di una attività inserita in un PERT (v.).

Pianificazione dei tempi e delle precedenze nell’impiego d risorse materiali e umane per un buon svolgimento del processo produttivo; è una delle fasi del processo di pianificazione e si inserisce tra il routing (configurazione del ciclo) e il dispatching (assegnazione agli addetti degli ordini da eseguire). La schedulazione della produzione fissa i tempi e l’ubicazione dei componenti affinché uomini e mezzi siano disponibili al posto giusto e nel momento giusto. Si serve delle tecniche reticolari (PERT) e del diagramma di GANTT.

Scheda in cui si registrano le reali quantità disponibili di un dato articolo. Essa viene aggiornata ad ogni carico e ad ogni scarico di materie, merci e prodotti.

Qualunque prodotto, componente o materiale che non sia in linea con le prescrizioni formalizzate dalle specifiche. Questi semilavorati/prodotti, dopo essere stati lavorati fino ad un certo stadio, non soddisfano i livelli qualitativi fissati e non possono essere recuperati.