E’ una variante del DPR I. Prevede di pianificare oltre ai materiali,le risorse chiavi presenti nella distribuzione fisica: mezzi di trasporto, spazi di magazzino, ecc..

E’ una tecnica utilizzata per gestire i fabbisogni di una rete di magazzini collegati ai prodotti finti (in modo diretto o indiretto).

Produzione di beni appartenenti a settori diversi. Poiché è una strategia molto rischiosa si preferisce in un primo tempo attuare la differenziazione dei prodotti (costruzione di prodotti con caratteristiche diverse nell’ambito di uno stesso settore produttivo). Si perviene alla diversificazione quando le competenze distintive permettono di cimentarsi in modo competitivo in altri settori sulla base di un vantaggio competitivo percepito. E’ in contrasto con la concezione del core business.

Attività associate con il flusso dei materiali, intercorrenti tra la fine del processo produttivo e la consegna al consumatore finale. Considera e risolve i problemi logistici di movimentazione che nascono dopo la produzione (deflusso dei prodotti, centri di distribuzione fisica dei prodotti, canali di distribuzione, etc.). Tiene conto delle necessità derivanti da distribution mix e supply chain (compresa l’assistenza tecnica).

Comprende un mix di ingredienti distributivi vari: strutture, scorte, comunicazioni, packaging, trasporto.

Distinta delle parti e dei materiali contenente i dati relativi al progetto del prodotto. E’ configurata in modo di tracciare il deployment costruttivo.

E’ strutturata in modo da costituire la traccia di tutti i passaggi che il prodotto percorre fino alla sua realizzazione. E’ utilizzata dai sistemi MRP (v.).

Raggruppamento “ad arte” di componenti e sottoinsiemi, in formato distinta base, utilizzato per agevolare l’elaborazione del MPS o la pianificazione dei materiali.

Rappresentazione di un ordine del cliente attraverso le parti specifiche che lo costituiscono. E’ spesso usata per la schedulazione dell’assemblaggio finale, quando il prodotto è molto personalizzato.

Prospetto di dettaglio quali-quantitativo che riporta i componenti (materie prime, accessori,etc.) e le quantità-qualità degli stessi, necessari per la produzione di dati prodotti.
Essa disegna la confìgurazione di un prodotto, la cui architettura viene abbozzata dal mix delle parti e materiali che lo compongono e che sono necessari alla sua realizzazione. In realtà aziendali complesse vengono gestite più distinte: distinta base di progettazione, distinta base di produzione, distinta base di pianificazione. Esistono diversi moduli di presentazione della configurazione di un prodotto che nel loro insieme costituiscono una configurazione modulistica: distinta base dentellata, distinta di pianificazione a matrice, distinta di pianificazione modulare, distinta di pianificazione percentuale, distinta di pianificazione delle parti comuni, distinta di pianificazione per famiglia.
La gestione della distinta base è importante anche sul piano informativo (contabile), in quanto fornisce dati alla contabilità industriale e alla formazione dei budget economici.