Pianificazione dei tempi e delle precedenze nell’impiego d risorse materiali e umane per un buon svolgimento del processo produttivo; è una delle fasi del processo di pianificazione e si inserisce tra il routing (configurazione del ciclo) e il dispatching (assegnazione agli addetti degli ordini da eseguire). La schedulazione della produzione fissa i tempi e l’ubicazione dei componenti affinché uomini e mezzi siano disponibili al posto giusto e nel momento giusto. Si serve delle tecniche reticolari (PERT) e del diagramma di GANTT.

Intervallo di tempo entro il quale è tollerabile l’ultimazione di una attività inserita in un PERT (v.).

Detta anche scorta minima, è la quantità-limite per non scendere sottoscorta con il conseguente rischio di non poter alimentare il proprio processo di lavorazione industriale o di non poter fronteggiare le richieste dei clienti. Il limite di rottura dello stock può essere evitato con l’accorgimento di fissare il punto di riordino a un livello superiore a tale limite (v. punto di riordino).

Merci, materie, componenti, semilavorati, prodotti in lavorazione, prodotti finiti esistenti in un dato momento all’interno del processo logistico-produttivo. Sono chiamate così sul piano operativo , diventano giacenze quando non si riesce a venderle o ad utilizzarle, diventano rimanenze quando si deve procedere alla loro valutazione inventariale finalizzata alla stesura del bilancio d’esercizio. La problematica delle scorte è legata al just in time, al lotto economico, ai magazzini in entrata, in uscita e intermedi (magazzini polmone). La loro gestione può diventare molto complessa; pertanto vi sono diversi profili di scorta in relazione alle esigenze: scorta media, scorta minima(o di sicurezza), scorta…