La responsabilità esecutiva di un micro-progetto o di un micro-processo viene affidata ad una sola persona che ha il compito di coordinare e dirigere gli sforzi verso l’obiettivo prestabilito. Rappresenta la forma organizzativa più utilizzata sul piano operativo per realizzare azioni o progetti ad un tempo semplici e specifici.

E’ l’istituto italiano che rilascia alle aziende produttrici la certificazione di qualità (di conformità). Tale certificazione è l’atto con cui una terza parte indipendente rispetto al produttore/fornitore dichiara, con ragionevole grado di attendibilità, che un determinato prodotto o servizio o processo è conforme alle norme europee. Rilascia anche il marchio di qualità IMQ.

Prestazioni del prodotto e del servizio percepite dal cliente/consumatore, in modo tale da farsi una “rappresentazione” della reputazione e dell’eccellenza dell’impresa.

Giacenza (v. stock)

Prevede un processo gestionale focalizzato sulla individuazione di pochi obiettivi prioritari (da uno a tre) molto ambiziosi collegati ai principali fattori di business. A un secondo livello vengono individuati pochi processi (da quattro a sei) che risultano prioritari come impatto sul business dell’esercizio e per il futuro. Per tale gestione che non richiede una modifica della struttura organizzativa, tranne la creazione di responsabili dei processi (process owner), la metodologia contempla lo svolgimento delle seguenti fasi di autodiagnosi:

• definizione degli obiettivi di riferimento
• definizione dei fattori chiave di successo
• individuazione dei processi correlati
• valutazione delle prestazioni di tali processi
• selezione dei processi prioritari
  

Non di rado questa impostazione gestionale viene attivata dopo un intervento di “business process reengineering” (BPR) come nuova modalità gestionale operativa. I principi di riferimento della gestione per processi sono:

• la focalizzazione sui processi aziendali (intesi come catene di fornitori-clienti interni)
• l’adeguamento continuo ai bisogni dei clienti (sia esterni che interni)
• monitoraggio delle prestazioni del processo e delle relative modalità di svolgimento
• gli interventi migliorativi (miglioramento continuo, miglioramento della gestione DDM)
  

La gestione per processi è una componente di un nuovo modello di sistema manageriale che si articola su tre dimensioni operative:

• la direzione per politiche-priorità (management by policy – by priority)
• la gestione per processi (management by process)
• la gestione del giorno per giorno (day to day management)

Fa parte della gestione logistica ed è una delle fasi del ciclo dell’ordine che si svolge all’interno dell’impresa venditrice per evadere gli ordini ricevuti dalla clientela. Il fornitore, ricevuto l’ordine di acquisto da parte del cliente, deve svolgere le seguenti funzioni:

• verificare la capienza del fido commerciale
• controllare l’effettiva disponibilità di magazzino (scorta esistente+ordini a fornitori-impegni (ordini di altri clienti)
• individuare la modalità di spedizione della merce
• confermare l’ordine al cliente
• controllare la qualità delle merci da consegnare
• riscontrare l’effettiva consegna

Fa parte della gestione logistica. Il settore del magazzino è caratterizzato dai movimenti in entrata e in uscita di merci, materie, componenti, semilavorati, prodotti in lavorazione, prodotti e sottoprodotti finiti. Le attività di magazzino si possono focalizzare sui seguenti aspetti:

• gestione delle scorte
• contabilità di magazzino
• valorizzazione degli scarichi
• valorizzazione delle rimanenze di magazzino
• rilevazione dei vari indicatori di magazzino (qualitativi, quantitativi, temporali)

Nell’ambito della gestione logistica si colloca nel contesto della gestione di magazzino.
E’ rivolta ad ottimizzare l’utilizzo dei magazzini che hanno la funzione di stabilizzare la produzione e la vendita. Nelle imprese industriali i magazzini sono diversi, quanti sono i beni che vengono movimentati e immagazzinati (materie, componentistica, semilavorati, prodotti in lavorazione, prodotti finiti e accessori).
Ognuno di questi magazzini è dotato di aree e di spazi per la ricezione stoccaggio, spedizione e per il controllo qualità. La gestione delle scorte avviene riducendo i costi delle medesime in aderenza ai principi del just in time. Sul piano operativo occorre verificare il livello delle scorte di sicurezza prestabilite e individuare i livelli di riordini. Sul piano dell’approvvigionamento si pone il problema di calcolare il lotto economico di acquisto. L’indice di rotazione del magazzino individua il livello ottimale di scorta da mantenere attraverso il calcolo della scorta adeguata. Dall’indice di rotazione del magazzino si ricava un dato molto significativo del grado di immobilizzo delle scorte: la giacenza media di magazzino, intesa come durata riferibile ad un intervallo di tempo (mensile, annuale, etc.). Gli indicatori suggeriscono le politiche da attuare per velocizzare i cicli attinenti il magazzino.

Azione coordinata di un’azienda nei confronti della qualità del suo prodotto. La preparazione della medesima presuppone la conoscenza sia teorica che pratica del sistema di gestione della qualità totale. In questa sede ci si limita a sottolineare gli aspetti più significativi:

1. la rilevazione dei difetti mediante il controllo di qualità e altri sistemi
2. la prevenzione di difetti mediante l’utilizzo delle informazioni esistenti
3. l’integrazione dei dati conoscitivi con altre fonti informative

Gestione dell’insieme di attività che permettono di soddisfare nel modo migliore la domanda del cliente/consumatore.
Le attività sono le seguenti:

• previsioni della domanda (per la predisposizione dei beni)
• rifornimenti al sistema distributivo (rete di canali)
• gestione degli ordini clienti (contratti, fido, consegne, etc.)
• gestione delle vendite (evasioni parziali e/o totali, sostituzione di prodotti, etc.)